O sistema hidráulico da dobradeira eletro-hidráulica é de dificuldade moderada de manutenção, mas deve ser operado estritamente de acordo com as regras de operação para garantir a confiabilidade do equipamento. O núcleo da sua manutenção reside na gestão do óleo hidráulico, na manutenção dos componentes e no controle ambiental. Os requisitos específicos de manutenção são os seguintes:
I. Análise de dificuldade de manutenção do sistema hidráulico
Limite Técnico
A manutenção do sistema hidráulico requer princípios hidráulicos básicos (como perda de pressão, controle de fluxo) e estrutura de componentes (como bombas hidráulicas, válvulas de alívio). Por exemplo, a perda de pressão pode resultar em força de flexão insuficiente, o que pode ser resolvido ajustando a válvula de alívio ou verificando se há bloqueio de óleo. Isto requer uma certa base técnica de operadores.
Frequência de manutenção
A manutenção diária consiste principalmente em limpeza e inspeção (por exemplo, remoção de manchas de óleo e aperto de conexões). A manutenção periódica requer a substituição regular de fluidos hidráulicos e filtros. Por exemplo, os fluidos hidráulicos devem ser substituídos a cada seis meses a um ano, e os filtros devem ser substituídos com antecedência, dependendo do nível de contaminação. O ciclo geral de manutenção é claro e difícil de controlar.
Ponto de risco
Poluição por óleo: Impurezas no óleo hidráulico (como pó metálico, umidade, etc.) podem acelerar o desgaste dos componentes e até mesmo levar ao bloqueio do núcleo da válvula. Por exemplo, o desgaste de uma bomba de óleo pode levar a flutuações de pressão, que podem ser evitadas testando regularmente a granularidade do óleo com antecedência.
Falha na vedação: Alta temperatura ou deterioração do óleo acelerarão o envelhecimento dos componentes de vedação. O anel de vedação da haste do pistão e as tampas contra poeira devem ser inspecionados regularmente para evitar vazamento de óleo.
II. Requisitos comuns de manutenção
1. Gerenciamento de óleo hidráulico
Substituição regular: O óleo hidráulico deve ser substituído a cada 6 meses a 1 ano, dependendo da frequência de uso. Para operações de longo prazo em-alta temperatura-, o ciclo de substituição deve ser reduzido (por exemplo, a cada 500 horas). Durante o processo de substituição, tanto o tanque de óleo quanto o filtro devem ser limpos para evitar que impurezas residuais contaminem o óleo novo.
Análise de óleo: amostra para testar a viscosidade do óleo, índice de acidez e teor de umidade. Se a meta for excedida (por exemplo, umidade > 0,1%), o óleo deverá ser substituído imediatamente. Por exemplo, muita umidade pode levar à emulsificação do óleo lubrificante, reduzindo as propriedades lubrificantes do óleo lubrificante.
Requisitos de filtro: ao reabastecer, você deve passar por um filtro de alta-precisão (como uma tela de filtro de 10μm). É proibido o derramamento direto de óleo não filtrado.
2. Manutenção de Componentes
Manutenção do filtro:
Filtros de óleo: Troque os filtros de óleo a cada 500 horas, mesmo que não estejam entupidos, a tempo de evitar perigos potenciais.
filtro de sucção: limpe regularmente as impurezas da superfície da bomba para evitar que a bomba de óleo inale partículas.
Inspeção da bomba hidráulica: Verifique a temperatura do corpo da bomba (normal menor ou igual a 70 graus) e o ruído mensalmente. Se anormal, o desgaste do rolamento e da engrenagem deve ser removido para inspeção.
Calibração da válvula: Os valores de pressão da válvula são verificados trimestralmente para garantir a estabilidade da pressão do sistema (para dobradores com pressão nominal de 16 MPa, as válvulas de transbordamento devem ser ajustadas para Menor ou igual a 17,6 MPa).
3. Limpeza do sistema e prevenção de poeira
Limpeza diária: Após cada uso, limpe o corpo da válvula de manchas de óleo e poeira e limpe cuidadosamente a superfície da haste do cilindro hidráulico para evitar que poeira entre no sistema.
Medidas de controle de poeira: instale um filtro de poeira na entrada de ar do gabinete de controle e sopre a poeira acumulada na sala com ar comprimido trimestralmente para evitar curto-circuito na placa de circuito.
Proteção da tubulação: Verifique regularmente o estado de envelhecimento da tubulação (por exemplo, rachaduras, tambores, etc.) e, ao substituir a tubulação, selecione uma tubulação que corresponda à pressão nominal (20 MPa se a pressão de trabalho for 16 MPa).
4.Controles ambientais
Gerenciamento de temperatura: O equipamento deve ser armazenado em uma temperatura ambiente de 5 a 40 graus com umidade não superior a 75% UR. Evite componentes metálicos enferrujados e absorção de umidade em componentes eletrônicos.
Manutenção da dissipação de calor: certifique-se de que o ventilador de dissipação de calor funcione corretamente. Dissipadores de calor auxiliares devem ser adicionados se necessário (por exemplo, em altas temperaturas).
Antissepsia: ao usar equipamentos em áreas costeiras, limpe as superfícies metálicas expostas com óleo contra ferrugem uma vez por mês e borrife lubrificante à base de silicone-nas superfícies curvas do molde para formar uma película protetora.
III. Precauções de manutenção
Operação segura: Não remova juntas ou componentes de tubos quando o sistema estiver sob pressão. Primeiro, descomprima (por exemplo, abrindo a válvula de alívio) antes de prosseguir.
Combinação de Componentes: Ao substituir um componente, use o modelo original (por exemplo, o modelo da bomba hidráulica deve corresponder ao dispositivo) para evitar problemas de compatibilidade.
Manutenção de registros: configurar arquivo de manutenção, registrar o tempo de troca de óleo, registro de reparo de peças, dados de calibração de pressão, fácil de rastrear a causa raiz do problema.
