Vantagens da máquina de dobra de vergalhões:
Uma das grandes vantagens de uma máquina de dobra de vergalhões é que as bordas da chapa metálica podem ser pré-dobradas com uma pequena régua restante. Não há necessidade de usar equipamentos adicionais como uma prensa para pré-dobra. Possui excelente adaptabilidade de processo e alta eficiência operacional. Em comparação com a dobradeira simétrica de três-rolos, a borda da chapa pode ser pr-dobrada diretamente sem a ajuda de outro equipamento, e as bordas retas restantes são menores. Isso não apenas melhora a qualidade do trabalho, mas também torna o processo simples e fácil de operar. Em comparação com a transmissão mecânica, a dobradeira de aço com transmissão hidráulica tem menor ruído, maior eficiência de operação, menor consumo de energia, estrutura compacta e manutenção e uso mais convenientes. A parte do corpo da armação de flexão reforçada é o suporte de outras peças, que é composta principalmente de armação alta, armação baixa e armações de conexão em ambos os lados. O corpo da estrutura adota a estrutura soldada de chapa de aço Q235A, pré-tratamento de shot peening antes da soldagem e recozimento após a soldagem para eliminar o estresse interno, que possui requisitos rigorosos de qualidade de soldagem. A calandra de barras de aço adota a estrutura de toda-estrutura soldada, que possui excelente resistência e rigidez, alta precisão e atende aos requisitos de resistência e rigidez de laminadores de chapas médias e pesadas. A orientação do rolo superior é fixa, com corpos de rolamento em ambas as extremidades, uma extremidade é fixada na estrutura elevada e a outra extremidade é articulada no corpo de rolamento virado da estrutura inferior (cabeça invertida). O lado basculante do rolo superior está equipado com um dispositivo de inclinação e a cauda do rolo superior está equipada com um mecanismo de equilíbrio. Depois de descartar a lateral do dispositivo de giro, o rolo superior de equilíbrio fica na posição horizontal, o que é conveniente para a recuperação de material.
Sliding bearings do not require lubrication during the service life of the rebar bending machine equipment, thus preventing wear of the equipment in an unlubricated state. The sliding guides for the lower roller housings are machined in both tall racks and roller racks. Rolling is done at one time, and the entire roller can be completed in one roller, including pre-bending at both ends of the sheet. Only need to determine the side scroll wheel, the position of the side scroll wheel will be adjusted automatically. Positive, no need to overturn. When the board is energized, the board is always fixed between the upper and lower rollers of the two plays to ensure consistent and ideal positions. Auxiliary equipment, centering, pre-bending and rolling are all centrally controlled. You can achieve high-speed and safe pre-bending without damaging the edge of the sheet. The lower support material includes a material aligner that eliminates false edges caused by the rolling process. The supporting material on the steel bar bending machine is mainly used for rolling large-diameter oil cylinders, which can be used together with plate rolling instead of overhead lifting equipment. This set of auxiliary equipment can significantly improve the rolling efficiency of the steel bar bending machine by more than 2-3 times. The geometrical design of the cone and 4 rollers helps to roll the cone. The lower roll can be clamped by tilting the rear end of the plate (large diameter end of the cone) so that the plate on that side can be fed at high speed during rolling. Since the "cone rolling machine" contacts the short side of the sheet (the small diameter end of the cone) on the tipping side of the rebar bending machine and rotates slightly according to the forming size, the feed rate on this side is slightly slower during the rolling process. The side rollers must be properly angled so that the cone is formed into the correct shape. In the standard configuration of the steel bar bending machine, the position of the lower roll clamp and the inclination of the side rolls adopt an electronic control system that is much higher than that of competitors in the same industry. For CNC applications, 4 rolls are the best press brakes for CNC programming. Fast and automatic plate alignment: A reliable "starting point" serves as a mechanical reference point, making it ideal for CNC programming.
