1. Ajuste mecânico de engrenagens (principal de equipamentos mecânicos tradicionais)
O ajuste mecânico da engrenagem é o método de ajuste clássico para máquinas dobradeiras de vergalhão de mesa comuns, que depende da troca mecânica da engrenagem para obter o controle do ângulo. Seu princípio básico é limitar o ângulo de rotação do eixo de flexão alterando a posição do "bloco de localização/pino de parada" e é especificamente dividido nos dois tipos a seguir:
1. Ajuste de engrenagem fixa
O corpo da máquina é marcado com engrenagens angulares de flexão predefinidas, sendo as engrenagens comuns de 90 graus, 135 graus e 180 graus e algumas máquinas também possuem uma engrenagem de 45 graus. Para ajustar você deve primeiro parar a máquina manualmente, inserir o pino de localização no orifício da engrenagem correspondente ao ângulo alvo e então ligar a máquina novamente. O eixo de dobra irá parar automaticamente quando girar para a posição bloqueada pelo pino de localização, completando assim a dobra em ângulo-fixo.
Em termos de precisão do ângulo, este método é afetado pela precisão do processamento mecânico com um erro que geralmente varia de ±2 graus a ±3 graus e é adequado para cenários onde a precisão do ângulo não é alta, como flexão de estribo na construção comum. Em termos de conveniência de operação, as etapas de ajuste são simples, exigindo apenas inserir e retirar o pino de localização sem habilidades profissionais, mas a máquina deve ser parada para cada ajuste, o que impossibilita a mudança contínua de ângulo, resultando em baixa eficiência e sem função de ângulo personalizada.
2. Ajuste manual-de afinação
Este método adiciona um "parafuso-de ajuste fino" ao ajuste da engrenagem fixa. Depois de concluir o ajuste da engrenagem predefinida, você pode girar o parafuso de ajuste-fino para empurrar o bloco de localização para se mover levemente com uma faixa de ajuste geralmente de ±5 graus para obter uma correção precisa do ângulo. Por exemplo, depois de predefinir a engrenagem de 90 graus, se o ângulo de curvatura real for de apenas 88 graus, você pode mover o bloco de localização para frente através do parafuso de ajuste-fino para fazer o eixo de curvatura girar mais 2 graus, obtendo assim um efeito de curvatura preciso de 90 graus.
Em termos de precisão angular, o erro pode ser reduzido para ±1 grau a ±2 graus, o que é adequado para cenários que exigem um certo grau de precisão angular, como flexão de nós de estruturas de vergalhões. Em termos de conveniência de operação, ainda é necessário parar a máquina para ajustar manualmente o parafuso e o processo de-ajuste fino precisa de testes repetidos (verificação do ângulo após dobrar 1-2 vergalhões), o que é um pouco complicado, mas mais flexível do que o ajuste de engrenagem fixa.
2. Método de configuração e ajuste CNC (exclusivo para equipamentos CNC)
As máquinas dobradeiras de vergalhão de mesa CNC realizam o ajuste do ângulo por meio de um sistema de controle eletrônico sem a necessidade de troca mecânica de engrenagem. Seu núcleo depende de "configurações do programa + acionamento do servo motor" e são especificamente divididos nos dois tipos a seguir:
1. Configuração direta por tela sensível ao toque/teclado
A máquina é equipada com uma tela sensível ao toque ou teclado físico e durante a operação você pode inserir diretamente o ângulo de curvatura alvo que suporta qualquer configuração de ângulo dentro da faixa de 0 graus -180 graus, como 30 graus e 120 graus. O sistema calculará automaticamente o curso de rotação do eixo de dobra e acionará o eixo de dobra para girar precisamente no ângulo alvo através do servo motor antes de parar. Alguns modelos de última geração também suportam a função de "memória de ângulo", que pode armazenar ângulos comumente usados (como 90 graus e 135 graus comumente usados para estribos) e você pode chamá-los diretamente para uso posterior sem entradas repetidas.
Em termos de precisão do ângulo, devido à alta precisão de controle do servo motor, o erro geralmente é menor ou igual a ±0,5 grau, o que é adequado para cenários de dobra de alta-precisão, como processamento de vergalhões para pontes e componentes pré-fabricados. Em termos de conveniência de operação, não há necessidade de parar a máquina para ajuste e você pode mudar diretamente para o próximo ângulo alvo após a máquina concluir o dobramento da armadura atual. Ele suporta ângulos personalizados e alguns modelos são equipados com uma função de visualização de ângulo que exibe a comparação entre o ângulo alvo e o ângulo real na tela, tornando a operação eficiente e fácil até mesmo para iniciantes dominarem rapidamente.
2. Programação em lote
Para cenários de processamento em lote, como a necessidade de dobrar vergalhões em vários ângulos no mesmo lote, você pode usar a função de programação da máquina para definir vários grupos de parâmetros angulares na ordem de processamento, como dobrar 90 graus na primeira etapa e 135 graus na segunda etapa. Ao mesmo tempo você também pode definir parâmetros auxiliares como velocidade de dobra e posição de retorno correspondentes a cada grupo de ângulos. Depois de iniciar o programa, a máquina concluirá automaticamente a dobra contínua multi{4}}ângulo na ordem definida, sem intervenção manual. Por exemplo, ao processar estribos sísmicos, você pode definir o programa de dobra contínua de "135 graus -90 graus -135 graus" de uma só vez e a máquina concluirá automaticamente todo o processo de processamento.
Em termos de precisão do ângulo, depende da precisão das configurações dos parâmetros do programa e, combinado com o controle do servo motor, o erro geral é menor ou igual a ±0,5 graus. Além disso, a consistência do ângulo é boa durante o processamento em lote, o que pode evitar flutuações de erros causadas pelo ajuste manual. Em termos de conveniência de operação, leva tempo para escrever o programa no estágio inicial, mas pode ser concluído em 5 a 10 minutos após estar familiarizado com a operação. No entanto, a eficiência é extremamente alta durante o processamento em lote, o que pode reduzir as etapas de operação manual e suportar o salvamento do programa, para que você possa chamá-lo diretamente quando encontrar o mesmo tipo de necessidade de processamento posteriormente.
