Para garantir a estabilidade do equipamento, prolongar a vida útil e garantir a segurança da operação, a manutenção diária da cortadora de aço portátil deve estar atenta aos seguintes aspectos e especificações operacionais:
Principais pontos de manutenção de peças de reposição.
Inspeção de desgaste: Verifique regularmente a espessura da aresta de corte. Quando a aresta de corte se desgasta mais de 0,5 mm, ela deve ser retificada ou substituída a tempo para evitar redução na eficiência de corte ou travamento da ferramenta.
Ajuste da folga: A folga entre a lâmina fixa e a lâmina móvel deve ser controlada dentro de 0,3 mm para evitar distorções ou bloqueio durante o corte.
Resfriamento e lubrificação: Ao cortar materiais duros com discos diamantados, sistemas de resfriamento de água devem ser usados simultaneamente para evitar superaquecimento. Graxa à base-de lítio deve ser usada em pontos de lubrificação (como engrenagens e controles deslizantes) e adicionada de acordo com o ciclo de lubrificação.
Sistema de transmissão
Tensão da correia: verifique o aperto da correia-V ou da correia de transmissão. Pressione 12-15mm com o dedo. Se estiver muito solto, escorrega; se estiver muito apertado, acelera o desgaste.
Engrenagens e rolamentos: Limpe regularmente as manchas de óleo, inspecione a folga lateral das engrenagens (deve ser superior a 1,7 mm) e a folga radial dos rolamentos deslizantes (deve ser inferior a 0,4 mm) e substitua as peças desgastadas em tempo hábil.
Sistema hidráulico
Nível e filtragem do óleo: Mantenha o nível hidráulico normal, filtre o óleo hidráulico regularmente (o nível de contaminação deve ser limitado a NAS-9) e troque o óleo da engrenagem a cada ciclo de trabalho de 500 horas ou trimestralmente.
Monitoramento da pressão: Verifique se a pressão no sistema hidráulico está estável. Quando a pressão do óleo é inferior ao valor especificado, a pressão do óleo precisa ser ajustada para evitar cortes fracos devido à pressão insuficiente.
Sistema de energia
Inspeção da linha: Antes do uso diário, verifique se as conexões dos cabos ou fios estão fortes, danificadas ou envelhecidas e garanta um bom aterramento.
Dispositivos de segurança: Teste a sensibilidade dos dispositivos de segurança, como dispositivos de proteção contra vazamentos e botões de parada de emergência, para garantir uma operação segura.
II. Normas Diárias de Operação
Inspeção pré-do trabalho
Teste de marcha lenta: Após 1-3 minutos de marcha lenta, verifique a condição mecânica (por exemplo, oscilação do fuso, ruído, confiabilidade do freio, etc.). Os cortes só poderão ser feitos quando for confirmado que não há anormalidades.
Aperto dos componentes: Verifique a solidez de todos os parafusos dos componentes. o valor do torque deve ser superior a 90% do valor de calibração para evitar afrouxamento durante o corte.
Limpeza depois do trabalho
Resíduos: Remova manchas de óleo, poeira e lascas da carroceria ao final das operações diárias para evitar entupimento do sistema de lubrificação ou corrosão dos componentes.
Manutenção da lubrificação: de acordo com a lubrificação na tabela de lubrificação adicione óleo lubrificante, concentre-se em engrenagens, controles deslizantes, rolamentos e mais de 20 pontos principais de lubrificação.
Gerenciamento-de desativação de longo prazo
Tratamento-à prova de ferrugem: Quando o equipamento estiver fora de serviço por um longo período, desligue a fonte de alimentação e aplique graxa anti-ferrugem nas peças metálicas (tratamento anti-antiferrugem adicional é necessário quando a umidade excede 80% no sul).
Ambiente de armazenamento: o equipamento deve ser armazenado em um local seco e bem{0}}ventilado para evitar ambientes úmidos ou corrosivos.
III. Plano de Manutenção Periódica
Trabalho diário: limpeza da carroceria, verificação da lubrificação, realização de teste de marcha lenta, aperto de parafusos.
Semanalmente: Verifique o circuito, ajuste a tensão da correia, teste o dispositivo de segurança.
Substitua o óleo de engrenagem do redutor trimestralmente, filtre o óleo hidráulico e verifique o estado de desgaste dos componentes da transmissão.
Anual: Sistema hidráulico revisado, lubrificantes e filtros substituídos e precisão do equipamento calibrada (dentro de ± 2mm).
4. Precauções de segurança
Especificação operacional: Ao cortar, a lâmina deve estar perpendicular à barra de aço para evitar força lateral. É proibido forçar a lâmina quando esta estiver emperrada. A válvula de retorno deve ser ajustada para reiniciar.
Requisitos ambientais: trabalhe em uma área bem-ventilada, longe de materiais inflamáveis ou explosivos, para evitar acidentes causados por faíscas ou calor.
Proteção pessoal: Use óculos de proteção, máscaras contra poeira, luvas de corte e sapatos de segurança durante a operação para evitar danos causados por ferro projetado ou queda de objetos.
